логотип

ПромТехШтамп

Для увеличения картинки нажмите Ctrl + Покрутите колесико мышки.

ГОСТ 2 1 13 3-87
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДДОНЫ ЯЩИЧНЫЕ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ДЛЯ
КАРТОФЕЛЯ, ОВОЩЕЙ, ФРУКТОВ И
БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
салфетки на стол
УДК 621.869.823:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Г86
СТАНДАРТ
ПОДДОНЫ ЯЩИЧНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ
ДЛЯ КАРТОФЕЛЯ, ОВОЩЕЙ, ФРУКТОВ И БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР
Технические условия
Specialized box pellets for potatoes,
vegetables, fruits and melon cultures. Specifications
MKC 55.180.20
ОКП 14 1583
ГОСТ
21133-87
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на специализированные ящичные поддоны, предназна
ченные для упаковывания, транспортирования и хранения картофеля, овощей, фруктов и бахчевых
культур.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ящичные специализированные поддоны для картофеля, овощей, фруктов и бахчевых куль
тур должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской
документации (см. приложение 1), утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Поддоны должны изготовляться с металлическим каркасом, деревянными решетчатыми
стенками и дном, без крышки или с крышкой, с запорными устройствами ерт. 13, 5—8) или без
запорных устройств (черт. 4), складными (черт. 16) или разборными ерт. 7, 8).
Допускается изготовление поддона 5 с заполнением крышки металлической полоской или
деревянными планками.
Климатическое исполнение У1 по ГОСТ 15150.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
© ИПК Издательство стандартов, 2004
с . 2 ГОСТ 2 1 1 3 3 - 8 7
Черт. 5
Черт. 6
оо
ГОСТ 21133-87 С. 3
Черт. 7
Черт. 8
(Измененная редакция, Изм. 2).
С. 4 ГОСТ 21133-87
1.2.2. Основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица!
Номер
поддона Код
ОКП Номер
чертежа Габаритные размеры, мм Внутренние размеры, мм Вмести-
мость,
м3
Масса
поддона,
кг, не
более
Масса
брутто,
т
Длина Ширина Высота Длина Ширина Высота
114 1583 5397 11240 835 750 1192 787 575 0,54 75 0,45
2 14 1583 5019 2 1240 835 910 1180 775 740 0,68 75 0,60
314 1583 5021 31240 835 880 1145 755 750 0,65 80 0,60
4 14 1583 5398 41240 835 900 1194 798 725 0,68 70 0,60
514 1583 5020 51240 860 930 1190 800 740 0,71 115 0,60
614 1583 5018 61270 900 1300 1212 828 1115 1,12 153 0,95
714 1583 5014 71240 835 1110 1150 740 935 0,80 115 0,70
814 1583 5017 81240 835 720 1150 740 580 0,50 75 0,45
Объем древесины в чистоте и масса металлических деталей поддонов приведены в приложении 2.
Продукция, рекомендуемая для упаковывания в ящичные поддоны, приведена в приложении 3.
Пример условного обозначения специализированного ящичного поддона:
Поддон 1 ГО С Т 2 1 1 33 -87
(Измененная редакция, Изм. 1, 2).
1.2.3. Предельные отклонения от габаритных и внутренних размеров поддонов должны быть ± у
поГОСТ 30893.1.
1.2.4. Планки должны иметь следующие размеры: для поддонов ерт. 14, 6) толщину 19 мм,
ширину 60 мм, для поддона ерт. 5) толщину 16 мм, ширину 50 мм.
Допускается применять планки шириной менее 60 мм, но не менее 40 мм.
1.2.5. Предельные отклонения от размеров планок - ± у по ГОСТ 6449.5.
1.2.6. Расстояние между деревянными планками устанавливают в зависимости от требований к
упаковке продукции, но не должно быть более 20 мм.
1.3. Характеристики
1.3.1. Конструкция поддонов должна обеспечивать:
возможность выполнения погрузочноазгрузочных работ захватом поддонов снизу с четырех
сторон (черт. 13; 58), захватом поддона снизу с двух сторон (черт. 4), сверху траверсами и стропами
с крюками;
безопасность выполнения погрузочноазгрузочных работ;
возможность приложения предельно допустимой нагрузки без остаточной деформации равномер
но распределенного груза массой, равной 1,1 (М^ масса брутто) при нахождении поддона на
вилах напольного транспортного средства и при захвате крюками крановых строп;
прочность, рассчитанную на установку поддонов в штабель с продукцией в семь ярусов (черт. 1,
8), в шесть ярусов ерт. 2—5), в четыре яруса ерт. 6), в пять ярусов ерт. 7).
1.3.2. Для изготовления поддонов должны применяться следующие материалы:
сталь марки СтЗ по ГОСТ 535, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 6009, ГОСТ 503, ГОСТ 380;
пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695, за исключени
ем березы, не ниже 3-го сорта. Допускается применение березы при условии согласования с потребите
лем и разработчиком поддонов данного типа;
гвозди тарные по ГОСТ 4034;
заклепки по ГОСТ 10299 и ГОСТ 10302 из стали марки СтЗ по ОСТ 1415193;
шплинты по ГОСТ 397 из стали марки СтЗ по ГОСТ 380.
Допускается смешение пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Допускается заменять деревянные планки армированными планками из полиэтилена по
ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338.
1.3.1.1.3.2. (Измененная редакция, Изм. 2).
ГОСТ 21133 -8 7 С. 5
1.3.3. Откидная крышка поддонов должна свободно открываться, закрываться, поворачиваться
на 270°.
1.3.4. Поддоны должны быть оборудованы фиксирующими и шарнирными устройствами.
(Измененная редакция, Изм. 1).
1.3.5. Запорные и шарнирные соединительные устройства поддонов должны быть подвижными,
выполнены без перекосов и работать от руки при усилии не более 120 Н без применения вспомогатель
ных инструментов.
1.3.6. Запорные устройства не должны допускать самопроизвольного раскрытия поддонов с про
дукцией во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования и хранения.
1.3.7. Заклинивание боковых стенок между торцовыми не допускается.
1.3.8. Фиксирующие устройства поддонов должны обеспечивать устойчивость штабеля при много
ярусной установке поддонов с продукцией и в сложенном виде при транспортировании и хранении.
1.3.9. Конструкция поддонов с крышками должна предусматривать запоры и устройства для
пломбирования, исключающие срыв и повреждение пломбы во время погрузочно-разгрузочных работ.
1.3.10. Высота проема для захода вил погрузчика должна быть не менее 80 мм.
1.3.11. Металлические детали перед сборкой узлов и узлы после сварки, поступающие на сборку
поддонов, должны быть отрихтованы и зачищены от окалины и ржавчины, не должны иметь забоин,
острых кромок и заусенцев.
1.3.12. Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 15878, ГОСТ 14771,
ГОСТ 8713.
Сварные швы должны быть ровно наплавленными, не должны иметь трещин, прожогов, непро
варов. Места сварки должны быть зачищены от шлака, наплывов, а поверхность узла от брызг
металла.
1.3.13. Для сварки должны применяться стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246 или элект
роды, по механическим свойствам не ниже Э42 по ГОСТ 9467.
1.3.14. Деревянные детали поддонов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица2
Порок древесины по ГОСТ 2140 Норма ограничения пороков
1. Сучки:
сросш иеся и частично сросш иеся здоровые, Допускаю тся размером не более */3 ширины детали в
светлые и темные здоровые, здоровы е с тре- количестве в среднем н е более одного сучка на 100 мм
ш инами длины детали
несросш иеся Допускаю тся размером не более */4 ширины детали в
количестве н е более 2 шт. на 1 м длины
загнивш ие, гнилые и табачные Н е допускаю тся
2. Трещины:
боковы е, пластевые и кромочны е Допускаю тся глубиной не более */4 толщины и длиной
не более */4 длины детали
торцовые и сквозны е Н е допускаю тся
3. П ороки строения древесины: Допускается при условии, что отклонение волокон от
прямого направления не превыш ает 10 %
наклон волокон
прорость Д опускается не более 3 мм глубиной, */4 ширины и
У10 длины деталей
4. Грибные поражения:
плесень, побурение, гниль, дупло Н е допускаются
5. Биологические повреждения:
червоточина Допускается только поверхностная
6. Пороки обработки:
обзол Допускается на одной кромке детали при условии, что
пропиленная часть кромки составляет не менее */3 их тол
щины. Ш ирина обзола на пласта не должна превышать
У3 ширины детали. Кора в местах обзола должна быть очи
щ ена
Примечания:
1. П ороки древесины , не упомянутые в настоящ ем стандарте, допускаются.
2. В местах забивки гвоздей сучки н е допускаются.
С. 6 ГОСТ 21133-87
1.3.15. Влажность деревянных деталей поддонов должна быть не более 22 %.
1.3.16. Деревянные планки с внутренней стороны поддона по продольным кромкам должны
иметь фаску размером 3 мм под углом 45° или закругленную кромку радиусом 3 мм.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять планки без фасок или закруглений.
(Измененная редакция, Изм. 2).
1.3.17. Параметр шероховатости поверхности деревянных планок не должен превышать Яштгх
800 мкм по ГОСТ 7016.
1.3.18. При креплении гвоздями деревянных планок к металлическим и деревянным частям под
дона концы гвоздей должны иметь загиб и должны быть утоплены в древесину.
1.3.19. Металлические детали поддона должны быть защищены лакокрасочным покрытием, кото
рое по внешнему виду должно соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032, по условиям эксплуатации
У1 по ГОСТ 9.104. Деревянные детали поддонов окрашивают по требованию заказчика.
(Измененная редакция, Изм. 2).
1.3.20. Для окраски должны применяться лакокрасочные материалы, разрешенные Министер
ством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами, при соблюдении требований п. 1.3.19.
1.3.21. Средний срок службы поддонов не менее 10 лет.
1.4. Маркировка
На каждый поддон наносят маркировку штампованием глубиной 0,30,5 мм, окраской по тра
фарету или резиновым штампом на внешней металлической поверхности поддона в соответствии с
ГОСТ 14192 с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
года и месяца изготовления поддона;
условного обозначения поддона;
массы поддона, кг;
массы брутто, т.
1.5. Упаковка
1.5.1. Поддоны при транспортировании формируют в транспортный пакет высотой не более
1350 мм, скрепленный в двух местах поперечными обвязками из проволоки диаметром 35 мм по
ГОСТ 3282.
1.6. Комплектность
1.6.1. В комплект поставки должны входить:
поддон 1 шт.;
паспорт 1 экз. на партию поддонов, отгружаемых в один адрес;
техническое описание и инструкция по эксплуатации 1 экз. на партию поддонов, отгружаемых
в один адрес.
1.6.2. В комплект поставки поддона 7 должны входить две торцовые стенки с крышкой,
боковая цельная и боковая складная стенки, дно; для поддона 8 две торцовые и две боковые
стенки, дно.
1.61.6.2. ведены дополнительно, Изм. 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку поддонов проводят партиями.
Партией считают количество поддонов одного типа и од ного размера, оформленное одним доку
ментом о качестве, но не менее 20 и не более 300 поддонов.
2.1.1. Для проверки соответствия поддонов требованиям настоящего стандарта поддоны подверга
ют приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.2. Приемосдаточные испытания
2.2.1. При приемосдаточных испытаниях:
контролируют соответствие требованиям пп. 1.2.21.2.4, 1.2.6, 1.3.3, 1.3.5, 1.3.7, 1.3.10, 1.3.12,
1.3.14, 1.3.15-1.3.19, 1.4.
2.2.2. Для приемосдаточных испытаний отбирают выборку в количестве 10 поддонов от партии.
2.2.3. Если при испытаниях хотя бы один поддон не соответствует требованиям настоящего стан
дарта, то отбирают удвоенную выборку от той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы
ГОСТ 21133-87 С. 7
один поддон не соответствует требованиям настоящего стандарта, то партию считают не соответствую
щей требованиям стандарта.
2.3. Периодические испытания
2.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
2.3.2. Периодические испытания проводят:
на изгиб на соответствие требованиям и. 1.3.1;
под нагрузкой на вилах погрузчика в поднятом положении (статические и динамические испыта
ния) на соответствие требованиям и. 1.3.1; под нагрузкой при штабелировании на соответствие требо
ваниям и. 1.3.1;
устойчивости штабеля на соответствие требованиям п. 1.3.8;
под нагрузкой в поднятом положении при захвате крюками крановых строп (статические и
динамические испытания) на соответствие требованиям п. 1.3.1.
2.3.3. Для периодических испытаний отбирают 10 поддонов из числа прошедших приемосдаточ
ные испытания.
2.3.4. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, при необходи
мости, представителя организации-разработчика и заказчика (потребителя).
При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в при
емосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях.
2.3.5. (Исключен, Изм. 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Линейные размеры поддонов контролируют измерительным инструментом, обеспечивающим
погрешность измерений в соответствии с требованиями рабочих чертежей на поддоны.
3.2. Массу поддона контролируют взвешиванием на весах для статического взвешивания по
ГОСТ 29329 с наибольшим пределом взвешивания до 1000 кг с погрешностью ±500 г.
3.3. Качество сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242 внешним осмотром.
3.4. Влажность деревянных деталей контролируют по ГОСТ 16588 влагомером.
3.5. Шероховатость поверхности деревянных деталей контролируют по ГОСТ 15612.
3.6. Правильность сборки поддонов, качество планок и маркировки контролируют внешним
осмотром.
3.7. Работу запорных и соединительных устройств контролируют опробованием.
Усилие на запорном устройстве контролируют динамометром типа ДПУ с предельной нагрузкой
0,2 кН по ГОСТ 13837.
3.8. Качество лакокрасочных покрытий контролируют внешним осмотром.
(Измененная редакция, Изм. 1).
3.9. Испытания поддонов по п. 2.3.2 проводят по методике, указанной в приложении 1
ГОСТ 9570.
Испытания под нагрузкой при штабелировании и устойчивости штабеля проводят установ
кой поддонов в семь ярусов (черт. 1,8), шесть ярусов ерт. 25), четыре яруса ерт. 6), пять ярусов
(черт. 7).
(Измененная редакция, Изм. 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Поддоны транспортируют железнодорожным, автомобильным и речным транспортом в соот
ветствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
4.2. Транспортирование и хранение поддонов по группе условий хранения ОЖ4 ГОСТ 15150.
Допускается транспортирование поддонов по группе условий хранения 8 (ОЖЗ) ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. 2).
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Эксплуатация поддонов должна проводиться в соответствии с ГОСТ 19848, техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации.
С. 8 ГОСТ 21133-87
5.2. При эксплуатации строповку поддонов производят только за узлы и детали, предназначен
ные для этих целей.
5.3. Подъем и перемещение загруженных поддонов, оборудованных запорными устройствами,
производят только с закрытыми запорными устройствами.
(Измененная редакция, Изм. 1).
5.4. Использование поддонов с неисправными шарнирными соединительными и запорными уст
ройствами и устройствами для строповки не допускается.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта при со
блюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации поддонов два года со дня ввода поддонов в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Номер поддона Обозначение конструкторской
документации Номер поддона Обозначение конструкторской
документации
11203.00.000 5 ТКБ 67.00.000
220604.00.00.000 6ТКБ 90.У .00.000
308-1.1426.00.00 7 С П -5-070-1.00.00
4 ЭРМ 152.00.00.000 8С П -5-045-2.00.00
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОБЪЕМ ДРЕВЕСИНЫ В ЧИСТОТЕ И МАССА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Номер
поддона Объем древесины в
чистоте на один
поддон, м3
Масса металлических
деталей одного
поддона, кг
Номер
поддона Объем древесины в
чистоте на один
поддон, м3
Масса металлических
деталей одного
поддона, кг
1 0,052 47,20 50,042 90,64
20,049 47,30 60,076 115,53
3 0,048 56,23 7 0,883 79,9
4 0,044 48,50 80,0512 51,7
ГОСТ 21133-87 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМОЙ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ В ПОДДОНЫ
Номер
поддона Наименование продукции Вид транспорта
1, В Яблоки (для промышленной переработ
ки), лук, морковь, дыни, арбузы ранней спе
лости
Автомобильный (в том числе и рефриже
раторы), железнодорожный (крытые вагоны
и рефрижераторы)
2, 3 Картофель, капуста, корнеплоды То же
4Картофель, капуста, корнеплоды Автомобильный
5, 7 Арбузы, картофель, капуста Автомобильный, железнодорожный, реч
ной
6Томаты в лотках, арбузы, картофель, ка
пуста, корнеплоды То же
ПРИЛОЖЕНИЯ 13. (Измененная редакция, Изм. 2).